拉丝模具使用过程中，合理使用于维护拉丝模，提高模具的修复水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
       1、模具的清洗
       模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用超声波清洗，压缩空气吹干。
       2、化丝液的清洗
       丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有很强的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前一定要清洗干净丝头上的化丝液。
       3、模具的合理安装与设备维护
       在安装拉丝模具时，一定要保证模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模具过早磨损。
       4、模具的表面抛光与修复
       为保证丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修复。模具修复水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。
       良好的拉丝模具维护与保养制度，有利于提高丝材的质量、成品率和生产效率，延长拉丝模具的使用寿命，降低模具的使用成本。